大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何提高机械维修方法的问题，于是小编就整理了1个相关介绍如何提高机械维修方法的解答，让我们一起看看吧。
对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？
你好，我是双环数控，也是机加工从业者。
废品率过高需要怎么改善？一直是我们工作的一部分，机加工没有不废工件的，只能通过各种手段去控制废品率降到最低，说说我们是怎么控制废品改善的吧。
一、人。指员工，废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低，特别是新员工，新员工转变成老员工的过程很重要，上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等，质量意识在新员工阶段就要印在心里，责任心要树立起来。
二、机，指机床设备，废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好，加工之前机床各项点检要做到位，机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记，及时排查问题点，不让机床处于带病加工状态。
三、料，指材料，料胚。工件的用料标不标准，材料和加工前尺寸是不是一致，都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查，有无缺陷，加工刀具的合理选用也是至关重要的。
四、法，指工艺。工序加工是否符合工艺要求，有没有改进的地方，不合理的地方，容易产生废品的地方。找工程师，质量一起拿出对策找到最优加工方式，减少员工无法控制的工艺。
五、环，指环境。环境因素也很重要，加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序，物流进出的方向，员工操作顺不顺等等都可以做出改进，还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的，温度机床精度稳定性有影响，对员工的情绪也有影响，条件好的最好是恒温车间。
废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手，每一个环节制定一定的标准，让每一个员工按照要求去做事，当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。
制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。
拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的
原材料采购采购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。
机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量
任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。
工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招
其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革
这说明该零件存在一致性问题。
由于缺少统计数据和人机料法环等输入，难以给出解决方案，粗略分析如下：首先要分成人工操作还是自动化两类。
如果是人工，建议换成半自动或自动机床。
如果是自动，建议您评价一下系统的工艺能力（Cp）。
一、如果Cp小于1.33，则说明该工艺装备和工艺流程不能保证合格率。这时要做工艺能力诊断，分辨出造成指标分散度（标准差）较大的原因，然后予以改进。如果不能改进，可能需要更换设备、刀具、检测或工艺等。比如，刀具磨损造成的超差，那就要缩短更换刀具的时间间隔，或者换更耐磨的刀具。
二、如果工艺能力指数大于1.33，但是有废品，则说明可能是工艺装备（机床、刀具等）调整不当产生了偏置（数学期望与公称尺寸差别太大），此时只要重新调整才能解决问题。
造成一致性问题的原因千差万别，但是只要使用统计分析中的标准差和数学期望来评价，不难找到原因。
到此，以上就是小编对于如何提高机械维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何提高机械维修方法的1点解答对大家有用。