大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工中的维修技术包括的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机械加工中的维修技术包括的解答，让我们一起看看吧。
对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？
制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。
拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的
原材料采购采购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。
机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量
任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。
工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招
其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革
找原因分析啊，看看是什么问题比如是夹具问题，员工问题，设备问题，还有可把抽检频次时间间隔小点，当然还有更高级的就是各种图表分析，比如鱼骨图，要因分析等，不过这需要大量的真实的统计，这适合大公司，小公司就多检测一下
由于题主并没有明确坏品率过高的详细情况，所以我只能从自己所知内容，简单地分析一下吧。
关键词：机械零部件加工、坏品率过高、改善方式。
我认为，您得先有一份统计报表，从一个月或者一周的坏品情况来分析对策。这个报表叫不良统计表，如果您公司没有做，那应该补上来并持续做下去。
有了不良统计表，我们就从前三项最多不良来分析，从4M1E几方面来深究发生原因。
关键词：4M1E，就是“人、机、料、法、环”。
机加工的坏品，一般都是这些情况造成：
1、人：新人操作不熟练；人员不稳定；操作不规范，乱扔乱放。
2、机：检测仪器不够精准；设备故障频发。
3、料：原材料的本身缺陷。
4、法：加工方法未标准。
先分析造成坏品的原因：1.操作人员技术原因造成的，这个就得加强培训，提高人员的技术水平；2.设备原因造成的，维修保养设备，使之达到最佳状态；3.原材料不合格造成的，把好原材料关口，从源头截断坏品的产生；4.操作人员故意造成坏品，这个就可以实行坏品买断制，就可以很好的杜绝坏品。
很高兴能够回答你的问题，本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。
1：首先工人👷得到技术部下发图纸，工艺，重点问题交接。
2：工人👷根据，图纸，工艺等，对工件进行尺寸检查，准备工装，量具，刀具。
3：工人👷准备加工前，检查机床设备是否完好正常。
4：根据工艺流程，装夹工件，一般情况，分为粗加工，半精加工，精加工，几个步骤。
5：在加工过程中要注意操作规范，数据尺寸多验证，尺寸加工好及时做记录。
6：在机械加工制造过程中，要作到工艺图纸理解要清楚，技术要点要明白，尺寸计算要复查，刀具选择要正确，加工工艺要明了，自检记录要规范。
最后献上原创图片，致敬所有机械制造者。
到此，以上就是小编对于机械加工中的维修技术包括的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工中的维修技术包括的1点解答对大家有用。