选用振动轴机械密封,选用振动轴机械密封的原因

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如何延长轴承机械与密封件的使用寿命?

轴承是机械设备中非常重要的零件,主要有旋转和支撑的功能,减少机械零部件的磨损和振动。


选用振动轴机械密封,选用振动轴机械密封的原因

延长轴承使用寿命可以从以下两点出发。

1.润滑:选择合适的高质量润滑剂。润滑油膜处于两个零件之间,提供对腐蚀和磨损的必要防护。对往复式运动和带负载的齿轮来说,要想长时间正常运转,润滑油膜必不可少。对于飞溅式和循环润滑,润滑油还能起到一定的散热作用。

供油不足的情况下会导致磨损增加,温度上升,零件很可能提前报废。对于高速运转的设备也不能过多润滑,油在搅动的过程中产生过多的热量,润滑油的化学成分恶化,油膜会被稀释,降低润滑效果,导致零件损坏。正确的润滑应遵循制造商的使用说明,定期保养。加润滑油时应充分加入滚动部件和外壳之间。加完后观察有无溢出,后期抽样再检查。

2.安装和调整:安装时调整好间隙,计算载荷。避免机械后期运转不良,缩短零件和轴承的使用寿命,或带来更多问题。因根据制造商的使用说明进行调整安装。也不可过紧,过紧会产生大量热量,损坏轴承。因此安装必须准确,定期检查。

密封件主要是防止内部液体泄漏,外部灰层和杂质进入的功能。延长密封件的寿命主要有以下几点注意。

1.选择合适的规格大小,以及密封的是哪种液体,有什么性质,压力、温度和转速等。密封圈表面是否平整光滑,有无裂纹。

2.在安装前因检查轴的圆滑度,有无弯曲等,及时更换或矫正。安装时也要保持合理的间隙,不可过大。过小会增加摩擦阻力,加速磨损密封件,橡胶老化速度会加快。

3.定期检查内部液体恶化程度,并进行清洗或更换,以保持零件的洁净。

4.由于机械运转过程中会伴随有不同程度的震动和冲击,对密封圈的破坏相对严重。所以定期检查和紧固零件很有必要

汽泵密封水回水系统投运有哪些注意事项?

给水泵内的高压水虽经过密封件,但依然有一定的压力,为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄,就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。给水泵内的水是具有一定温度的水,高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承,使轴承温度升高。为了控制热量外传,所以密封水也起着冷却的作用。在密封水通过密封件时,水在轴与密封件之间形成水膜,防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄,造成大量的工质损失;同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传递给轴承使轴承温度升高。严重时还会使轴承烧毁;高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小,当失去密封水时,此处的水膜也就遭到破坏,轴与密封件很可能发生摩擦,使给水泵振动增大,严重时将造成设备损坏。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。

汽泵密封水回水系统投运要注意以下事项:(1)给水泵投入前应进行给水泵密封水回水、轴封汽侧回水多级水封的注水排汽;(2) 凝汽器真空建立之前,如汽泵密封水回水不畅,导致给水泵轴端冒水时,为回收凝结水,可以适当开大汽泵密封水回水多级水封 至凝汽器节流孔板的旁路手动门。如给水泵轴端冒水太大时,可稍为 开大密封水旁路排至地沟;(3) 机组正常运行时汽泵回水多级水封至凝汽器节流孔板的旁路手动门只能开1-2圈,否则会严重影响到真空;(4) 给水泵轴端冒水严重时应通知化学入员化验给水泵汽轮机润滑油油质,并加强润滑油的滤油工作;(5) 除汽泵检修要求外,任何时候都必须保证密封卸荷水手动门处于开启状态。

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