大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石油机械的液压及密封的问题，于是小编就整理了1个相关介绍石油机械的液压及密封的解答，让我们一起看看吧。
为什么做液压一定要用油？
首先，所谓液压设备，就必须用液体的压力传递动力而实现做功。因为液体可以宏观认为不可压缩，因而不同于气体。因为气体是可以被压缩的，若用于传递动力，则会因为气体的压缩而损失一部分功效。故传递动力的做功多用液体来实现。液体主要可以分为两大类：有腐蚀性的液体，或无腐蚀性液体。而无腐蚀性液体最典型的代表就是油类，尤以机械油或液压油为代表。油品即可传递动力，而又不可被压缩，且对机械设备管路又有润滑作用、防护抗氧化作用，所以，液压设备主要是用油，尤其是以液压油或机油为主。
液压传动一定要用油？水液压传动不行吗？
油液压传动技术为现代推动了现代工业发展进程，工程机械、机床、汽车制造业、武器装备、冶金机械、游乐设施等具体应用有着举足轻重的作用。足以说明油液压传动技术在工业发展道路上的地位是多么地重要。
传统的油基系统被水基系统取代只是时间问题，为什么这样说？
技术壁垒突破的基础理论取得决定性进展，摩檫学、润滑理论、先进制造工艺、计算技术、工程材料等相关学科发展迅猛，使得之前已放弃的水液压技术又被人们重新关注。
有人会说，油基系统已经相当成熟了，又返回折腾水基系统，这不是傻吗？
水液压传动技术优越性是油液压传动技术无法媲美的。
工作要求，两者都能满足，由于技术的局限性，才使得水液传动技术被搁置了。泄露是设备运作常见的杂症，油基系统使用对环境不友好。额外，清洁性、阻燃性是油液压传动不具备的。设备工作过程介质压缩，油基系统能量损失大。虽然水液压传动技术方面不成熟，但是在供应、安全性、清洁、处置、效率高、传动元件变得简单、经济等有明显优势，存在巨大商业吸引力诱人，不得不重新重视水液压技术在未来的快速发展及广阔应用。
水介质润滑性差，粘度低，腐蚀机械部件等弊端噬待解决，才能充分挖掘水液压传动技术的优势服务未来工业发展。
相信，水液压传动技术在未来冶金机械和工程机械是它站稳脚跟的第一站。始终坚信，社会需求是推动技术发展的动力，是技术创新与革新的支撑。
液压技术刚出生时就是用的水
后来得到大发展，用矿物油是重要原因之一。
用油的主要优点：
A、粘度比水大，间隙泄漏小，密封较易,可以上高压；
B、有自润滑性，利于建立承压与润滑的油膜层，易于承受高速、高压；
C、不易产生汽蚀与腐蚀，可用常规材料。这3点倒过来，就是水的关键性的缺陷。
用油主要缺点：
A、泄漏对环境的污染；
B、矿物油不是无限的；
1960－70年代开始就大力开展用水介质的研究，开始是出于对石油枯竭的犹虑；后来发现情况不是这样，就改变观点，减小对环境的污染成为主流思想。从现有技术与成本角度看，要用水全部代替油，任重道远，不是3－5年，不是10－20年的事，少说也要大半个世纪的奋斗。
油液压一是油密度大，不易泄露，容易密封，二是水液压，水容易腐蚀设备和管道，如果都做成不锈钢的造价太高，水又不易密封，还有，水中容易产生微生物，水的保质期太短，用水做传导介质需要将水做必要的消杀微生物处理，而且要经常消杀，因为微生物的代谢物产生的粘液对液压系统的正常工作有影响。但水是有做液压传导介质的，大型的水压机，它之所以用水做传导介质就是需要传导介质数量太多，水很经济。
到此，以上就是小编对于石油机械的液压及密封的问题就介绍到这了，希望介绍关于石油机械的液压及密封的1点解答对大家有用。